Мы предлагаем оптимальное решение для каждого применения

Являясь ведущим производителем и поставщиком систем сжатого воздуха, мы предлагаем не только стандартные продукты, но и индивидуальные решения

Качество

Качество продукции является первоочередной задачей ALMiG Rail Systems. Мы обеспечиваем и постоянно повышаем надежность нашей продукции за счет применения новейших технологий производства, высокоразвитой испытательной техники и комплексной системы управления качеством.

Являясь производителем систем генерации и подготовки воздуха (air generation and treatment, AGTU), мы изготавливаем компоненты, к которым предъявляются высокие требования надежности для гарантирования безопасной работы транспортного средства, поэтому качество играет главную роль в политике компании ALMiG.

Компания сертифицирована по стандарту IRIS

Для поставщиков технологий для железнодорожного транспорта стандарт IRIS приобретает все большее значение, поскольку основные производители определяют его в качестве обязательного требования для поставщиков рейтинга A. Продукция ALMiG Rail Systems уже на протяжении многих лет сертифицирована на соответствие IRIS и, следовательно, соответствует самым строгим требованиям к качеству в железнодорожной отрасли, которые далеко выходят за рамки обычных стандартов. Стандарты IRIS признаны всеми основными производителями железнодорожной промышленности.

IRIS certification

Компания сертифицирована на соответствие требованиям ISO 9001 и ISO 14001

Наша система управления качеством включает все бизнес-процессы, начиная от запроса заказчика и заканчивая готовым изделием. Важными элементами системы являются непрерывное совершенствование и регулярное обучение сотрудников.

ISO 9001

Компания сертифицирована на соответствие требованиям ISO 15085

Наши квалифицированные инженеры и специалисты сварочного производства гарантируют качество ALMiG для всех наших конструкций и сварных деталей, изготовленных и сертифицированных в соответствии с DIN ISO 15085.

ISO 15085

Контроль и испытания с учетом специфики изделия

С целью демонстрации того, что наши стандарты качества и надежности значительно превышают требования промышленного сектора, ниже приведено несколько вариантов контроля и испытаний, которые были проведены ALMiG Rail Systems в той или иной степени как стандартные:

Анализ методом конечных элементов

При анализе методом конечных элементов (МКЭ) ALMiG моделирует условия нагружения для всех рамочных конструкций железнодорожных компрессоров, после чего выполняются детальные расчеты МКЭ модели. Для пассажирских транспортных средств категории III (метро и пригородные поезда) условия статического нагружения задаются в соответствии с DIN 12663.

FEM analysis
FEM analysis 2

Испытания на воздействие ударных нагрузок и вибрации

Жизненный цикл системы генерации воздуха моделируется в процессе испытаний при ударном воздействии и вибрации. Данные испытания проводятся в испытательных центрах при экстремальных условиях, что позволяет моделировать использование компрессора более 30 лет. Здесь еще раз на практике подтверждаются значения, которые были теоретически определены при расчетах МКЭ. Испытания проводятся в соответствии со стандартом DIN EN 61373.

Vibration test
Vibration test_2

Камера для климатических испытаний

Наши компрессоры и системы еще раз проверяются в климатических камерах на соответствие требованиям в экстремальных условиях. Климатические испытания являются практическим доказательством общих характеристик системы при температурах от минус 50 °C до + 70 °C. При этом особое внимание уделяется минимизации воздействия температуры на систему в целом и обеспечению функциональной безопасности при эксплуатации поезда.

Climatic chamber

Моделирование воздействия снега и льда

Для имитации эксплуатации в зимних условиях изделия ALMiG подвергаются моделированию воздействия снега, что включает в себя воздействие частиц снега и льда в соответствующих условиях среды эксплуатации, например, движение с нормальной скоростью на открытом ходовом пути со встречным ветром и снегопадом.

Snow simulation

Испытание солевым туманом на коррозию

Системы подвергаются испытанию на воздействие солевого тумана с целью проверки высококачественных покрытий, применяемых для наших изделий. В зависимости от требований заказчика, компрессор подвергается интенсивному испытанию в течение 6 — 1000 часов с целью проверки длительного ресурса компонентов в экстремальных атмосферных условиях, способствующих возникновению коррозии.

Система управления оценкой рисков (RAMS) / Низкая стоимость жизненного цикла

Продукция ALMiG разрабатывается с особым акцентом на надежность, соответствие техническим требованиям, ремонтопригодность и безопасность. Мы ежедневно демонстрируем это нашим клиентам по всему миру.

Наши заказчики получают полную информацию о соответствии продукта всем требованиям RAMS. Поэтому особое внимание мы уделяем обеспечению минимальной стоимости жизненного цикла изделия, даже на этапе технического предложения.